通心粉生产模具设计方案
本篇文章给大家分享通心粉生产模具设计方案，以及通心粉加工工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
模具设计5大步骤是什么
1、冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到04 3。
2、步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。
3、客户有些时候提供2D，自己建3D。有些时候是3D，自己要修改产品公差和拔模，钢材有时候是客户定，如果不定的话，自己要看这套模要响啤多少个产品来定。2。
4、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。
模具设计的流程是怎么样的?
塑胶模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。可拆卸性设计 模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。
冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸。模具图纸画好以后提交到模型制作公司（模具保丽龙制作）模型制作好以后进行模具铸造。
模具设计分型面的选择及设计原则
分型面选择的一般原则如下：（1）为了便于脱模，分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。（2）对于有外观要求的塑料零件，分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。
分型面选择原则：应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。
下面，我们来看看分型面选取的几个原则。数量尽量少分型面的数量要尽量少，这样可以简化模具结构，降低成本，提高生产效率。平直设计分型面设计要尽量平直，这样方便加工和装配，提高生产效率。
模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。
分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
通心粉的生产工艺
1、制作方法 一种生产工艺流程是：面粉在一次搅拌机（双轴）中加水混和5～10分钟，湿面粉进入二次搅拌机（单轴）混合约7～8分钟。经混合好的湿面粉由垂直螺旋输送器送入通心粉挤压机内，挤压机的缸壁是双层的，夹腔内通水冷却。
2、通心粉的制作方法和其他普通面粉的制作方法有所不同，通心粉的主要原材料是硬质小麦，通过粉碎、胶化、加味、挤压、烘焙等多种工艺，最终制作出通心粉的原型。
3、生产工艺 制作通心面时和面的基本原理与加工方法与挂面相同，而成型的原理和方法与挂面完全不同。
关于通心粉生产模具设计方案，以及通心粉加工工艺的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
