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模具厂生产管理看板

文章阐述了关于模具厂生产管理看板，以及模具生产控制流程图的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、第四，除了使用高效率的机器，使用机器的过程也要高效。华氏模具钢表示可以用单件流来实现。单件流减少了操作间的走动，有助于降低机器或操作工人的出错率，并且制成的零件不需返工。

2、改变对精益生产管理的观念从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益生产管理思想的基本前提。

（图片来源网络，侵删）

3、在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。精益生产的核心就是减少不增加附加值的作业活动，Jones说。

4、拉动生产：根据实际需求，***用拉动生产方式，按需生产，避免过度生产和库存积压，通过拉动信号来触发生产。5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和质量。

5、在锻造、煅造、冲压模具等必需成批生产的工艺流程，则根据尽可能减少安作业拆换时间来尽可能变小生产制造大批量后工艺流程只在必须的时间到前工艺流程领到需要的加工品；前工艺流程中依照被领到的总数和种类开展生产制造。

（图片来源网络，侵删）

S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

S，起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”分别是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词的缩写。

S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

生产车间5s管理条例本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，拉链要拉到底。

车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

【车间5S管理】：所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。

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