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模具生产中料带的间隙

今天给大家分享模具生产中料带的间隙，其中也会对落料模具间隙表的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

一般精度的冷冲，模具间隙取板厚的8%-10%即可，2的板，也就是12丝左右，19丝也行，只是毛刺很大质量不好。

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

（图片来源网络，侵删）

Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。

mm以下单边取料厚的5%，2mm取3%，再厚一点的没实战过。不过2~3mm的铝料单边也只能放0.05的间隙。

（图片来源网络，侵删）

冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

模具间隙的放法：一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。

如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。

冲孔模4厘料上下孔径一样放间隙的过程如下：确定孔的直径和毛坯的厚度。计算留出的间隙大小，间隙设计为材料厚度的5%~10%。具体来说，如果毛坯厚度为4mm，那么间隙就可以设置在0.2mm~0.4mm之间。

控制模具间隙的方法：垫片法垫片法如图17所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进人凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。

凸模与凹模的间隙在工厂中一般按照经验去选择，一般取料厚的1/10（冲裁模）注意这里是双边间隙。如果产品要求高，我们可以取略小一点的间隙；如果产品要求一般，我们可以把间隙取大一点，以增加模具寿命。

一般按照加工材料厚度的6%～10%放间隙，硬料间隙取小点，软料取大点的间隙。如果对切割的截面有光洁度要求的话，间隙应取小一些。如果没有专门要求的话，间隙取大些对延长模具的使用寿命很有好处。

凸凹模间的配合间隙与被剪板料的厚度有直接关系。可影响毛刺大小及光洁度和模具寿命。

可以通过以下公式来完成：落料模具间隙 = （料厚 - 模具凸台高度）/ 2。其中，料厚是指要加工的板材的厚度，模具凸台高度是指模具凸台部分的高度。

关于模具生产中料带的间隙，以及落料模具间隙表的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。