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bmc复合材料缺点 ①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30%)产品。②注射机价格较高。
BMC材料的绝缘性能好,可以有效地保护电器元件免受外部环境的影响。在建筑行业,BMC复合材料被用于制造管道、阀门、井盖等。BMC材料具有耐腐蚀、耐高温等特点,能够满足建筑材料的各种性能要求。
两者的区别仅在于材料形态和制作工艺上。BMC中纤维含量较低,纤维长度较短,约6~18mm,填料含料较大,因而BMC制品的强度及电气性能比SMC制品的要差,BMC比较适合于压制要求不高的小型制品。
使用寿命长:通过***用高性能树脂、玻纤和特殊的生产工艺配方,确保了树脂在玻纤中的渗透,大大增强了两者的粘接力,使材料在循环载荷作用下,不产生内部损伤,从而保证了产品的使用寿命,以及其它树脂复合井盖具的同等优越性。
钢纤维的比较笨重,施工或者检修很不方便,但是价格最为便宜。再生树脂和聚合基复合物:耐温性能差,冬天发脆,夏天易膨胀,适用效果较差,使用年限也短,价格比钢纤维混凝土的高。
质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。BMC(DMC)团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,适应各种成型工艺。
LFT简称长玻纤增强热塑性材料,和SMC模具不同的是,LFT模具需要将片材放在烘箱内加热,然后再放入模具内进行压制成型;而SMC模具则是利用模具温度去融化材料,从而进行压制成型。
Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。
compound的缩写,即片状模塑料。FRP亦称作GRP,即纤维强化塑料,一个是树脂加纱布,一个是树脂加玻璃纤维。两种材料大同小异。也全部都应用在整体卫浴及航天器材上面。
SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成。
第一你树脂的选择和固化剂的选择可能出现问题。
脱模斜度要大一些,不能有倒锥,表面粗糙度要高一些。脱模时,用上脱模剂,动作要平行,不能倾斜着推,否则产品会因受力不均而开裂。
湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳,受到污染都会造成开裂。
1、模具成本的话肯定是注塑模具成本高,用的钢材材质、结构复杂程度,耐用性要求都较玻璃钢模具高。
2、两者的区别在于原材料、组成、制造工艺和应用领域等方面的不同。原材料:玻璃钢的主要原材料是玻璃纤维和树脂,而塑料的主要原材料是石油,其中聚乙烯和聚丙烯是常用的塑料制品。
3、玻璃钢制作工艺:成品制作前,先将所要制作的产品用特定泥巴材料塑造出相应要制作的产品,在泥塑稿制作完成后,翻制石膏外模,然后将玻璃钢(即树脂和玻璃丝布的结合物)涂刷在外模内部。
4、凹形或型腔模具通常更昂贵,但它们为中型到大型生产运行提供了许多优点。由于每个玻璃钢模具都具有光滑的外表面,因此精加工时间显着缩短。
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