冷墩模具生产过程图片
简述信息一览：
冷挤压工艺流程
材料准备：选择适合冷挤压的金属材料，如铝、铜、钢和不锈钢等。材料应具有良好的塑性和较低的硬度，以便在冷挤压过程中易于变形。 坯料制备：根据所需零件的形状和尺寸，将金属材料切割或铸造成相应的坯料。
冷挤压的工艺过程主要包括坯料制备、挤压前处理、挤压变形和挤压后处理四个主要步骤。 坯料制备：这是冷挤压的第一步，涉及到选择适当的原材料和将其加工成适合挤压的形状和尺寸。
冷挤压工艺流程：钢筋冷挤压连接前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。
在挤压过程中，金属的流动方向垂直于冲头的运动方向。径向挤压可分为向心挤压和离心挤压。径向挤压用于制造斜齿轮、花键盘等零件。锻造和压制 锻造时，金属坯料径向向外流动。镦粗用于制造带法兰的轴类零件或带法兰的杯形零件。
流程为：1铝材检验 。 2对模具进行加热。
螺栓是怎样制造出来的?求答案
1、五，冷锻成形，通常螺栓头部的成形***用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。
2、利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
3、级、9级、19级、螺栓都是由高强钢材制作。8级螺栓常用35#钢或45#钢；9级常用40Cr、35CrMo、42CrMo；19级螺栓用35CrMo、42CrMo。高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
冷镦机的工序流程是怎么样的?
根据图纸和客户要求，选择合适的机型，然后根据机器型号和加工工艺选择线材，润滑油。根据线材大小，进行开模。
在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。图1 冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。
冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
冷镦机制作零件是不切削原材料，冷镦机的棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压球，压角，冲孔，几道工序一机完成。
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