文章阐述了关于模具针芯,以及针头模具图的信息,欢迎批评指正。
低压锁模压力要地,甚至可以到零。速度慢,只要模具在快速锁模的惯性下继续动作就行。低压保护时间要短。也就是说,低压锁模过程中设备对模具提供的锁模力越小,速度慢,同时低压保护时间短。
切换低压保护的位置,一般看模具的导柱距离,在接近导柱时开始切换低压。低压压力设的越低越安全,只要能把模具合起来就行。一般不高于最大锁模力的50%。
在设定的同时要注意模具的温度一定要稳定,由其是高模温模具热膨胀,可能会产生温差,影响设定。在低压保护设定好了以后,随意变更低压保护的速度,可能会造成已设定好的低压保护压力嫌大,这是由于惯性的结果。
在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
起高压的位置)的那一段距离叫做低压保护行程。设定时需要注意先把压力/速度都调小些,看看模具在实际关模的位置在慢慢调整距离和压力/速度。
塑料模具加工过程中,温度可分为:干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。速度分为:塑料模具加工过程中,注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。
壁厚尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。过渡部分逐步,圆滑过渡、防止有尖角。浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。
不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。
但注意以下几点:塑料模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
熔体的粘性随温度升高而变低。这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的充填压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
1、全在清理西诺模具各处金属肖和积垢,显现模具本色。 参照与模具一起送修的最后个压铸产品,仔细检查模具存在的问题。
2、作为注塑工程师,应掌握如下专业理论知识及技能: 具有机械制图方面的知识,能看懂产品图纸,能对照图纸要求检查产品尺寸、外观,能比较熟练地使用CAD、UG、PRO-E等绘图软件。
3、维修方法:电刷镀方法,用铜或镍合金将模具的凹陷处补平,最后抛光处理。整个修复过程都在低温环境下操作,对磨具没有不良影响且结合力非常的好。
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