模具出模角度

接下来为大家讲解模具打角度工序，以及模具出模角度涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、模具的加工工序是什么?
• 2、模具的加工方法分类有哪些?
• 3、冲压的5个基本工序
• 4、模具生产工艺流程

模具的加工工序是什么?

1、选定加工材料，根据设计图纸，在计算机中输入相应数据，利用数控加工设备（数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床）加工，然后钳工修复。必要时，根据工艺流程需热处理。

2、通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

3、检验复查加工精度；钳工镶作工序；精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；检验复查加工精度。

4、模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。

5、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以***用普通冲裁落料或精密冲裁下料。

6、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

模具的加工方法分类有哪些?

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

模具常用加工方法有，铣削加工，线切割加工，电火花加工。

塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。锻模：锻造成型模。加工金属。粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。

模具零件常用加工方法是数控铣，线切割，电火花，磨削。数控铣加工曲面，线切割加工窄的通槽 电火花加工凹槽。

冲压的5个基本工序

1、冲压的5个基本工序分为冲裁、弯曲、拉伸、精冲、局部成形。冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

2、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。

3、基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。

模具生产工艺流程

冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

模具制造工艺流程 弯曲模：包括压弯、拉弯； 拉深模：包括拉深、变薄拉深； 成形模： 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分： 单工序模、复合模和级进模。

硅胶模具制作的工艺流程一般包括模型制作、模具制作、模具硬化、模具脱模等步骤。下面将详细介绍每个步骤的具体操作。模型制作 模型制作是硅胶模具制作的第一步，它决定了最终模具的形状和尺寸。

外形表面、成形表面和结构表面。 3工艺过程：在模具生产过程中，直接改变 15成形表面：是指在模具中直接决定产品零制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系 件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协的生产过程。调的相关表面。

同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。2）报价（QUOTATION）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。

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