水杯注塑模具设计毕业论文
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简述信息一览：
用于透明PP成型的模具有哪些注意点(产品是杯子,高透明的)
因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。
控制成型工艺成型时控制较高的熔料温度，***用较低的模具温度，加快制品的冷却速度，从而降***品的结晶度。通常模具的冷却温度越低，制品结晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。
该设计注意问题如下：确保选用的pp材料适合吹塑工艺，具有良好的流动性和强度。设计时要考虑到瓶子的使用功能，例如容积、形状、开口大小等，同时要保证结构合理，便于吹塑成型。
pp加铝粉材料成型注意事项如下：高温下对氧敏感，应尽量避免其熔体与空气接触，同时应避免熔体与铜接触；模温低，熔体冷却快，结晶度低，制品韧性透明好，但易产生内应力。
在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。
水杯厂家推荐大全
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注塑模具设计介绍
1、注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。
2、本文将介绍注塑模具主流道的结构和设计要点，帮助读者更好地了解该领域。整体式主流道整体式主流道是一种最简单的主流道型式，是在定模由整体构成中加工而成，其加工最简单，多适用于简单模具。
3、主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。
4、注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型；② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计；③ 建立工程、加载产品、创建调用模架；④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。
塑胶模具制作有哪些工序?
如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。
一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。
塑料模具的制造过程，主要模板凹模的加工工序：备料→锻打成型→退火→刨、铣外形六面→平磨外形→钳工划线、钻孔、攻丝→淬火→平磨外形、大面→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔→钳工组装模具→试模。
注塑杯和吸塑杯的区别
1、注塑杯和吸塑杯在生产工艺、生产周期、生产方式、实际应用等方面存在明显的区别。 生产工艺：注塑杯***用注塑模具生产，吸塑杯***用吸塑工艺生产。 生产周期：注塑杯的生产周期较长，吸塑杯的生产周期较短。
2、生产方式不同 吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其 塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
3、吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后，***用真空吸附于模具表面，冷却后成型，注塑是利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
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