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塑料成型模具课后题

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简述信息一览：

浇注系统粗大且保持最佳熔融状态b热流道注塑模具适用范围广，分流道中心压力传递更好，可降低塑件成型温度和注塑压力，减少塑料热降解，降低产品内应力。

注射前的准备（1）烘料（去掉胶料里的水分）（2）料筒的清洗（3）加料（4）嵌件的预热与安放。

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塑料板材模压成形模具的特点用于对塑料板材进行模压成形的模具，与冲压金属板材的模具不同，它没有材料回弹的问题。所以加工这种模具时不需要去调整模具的对合状况，而是眼于塑件需使用表面的状况。

文化统考科目为语文、数学、英语、专业综合理论，实行闭卷笔试，试卷分为试卷Ⅰ、试卷Ⅱ两部分。试卷Ⅰ为选择题，试卷Ⅱ为非选择题。

湖南科技职业学院设有艺术设计学院、经贸商务系、音乐系、轻工与药学院、陶瓷学院、电子信息工程与技术系、机电工程与技术系、轻工与药学院、软件学院8个系（院），共开设34个专科专业。

（图片来源网络，侵删）

家长花钱后，拿到了录取通知书，入学之后方知上当受骗：就读的根本不是普通高等教育的本、专科，而是自考试点班、成教预备班、网络学院或中外合作办学项目。

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1、塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致，具体分析如下。 1）注塑模具 ① 若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。

2、加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

3、由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

4、塑料模具开裂的原因：①设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模块板数不够无垫板垫脚。②线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。③冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

1、交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。

2、玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。

3、充模将塑化好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推挤下，经注射机喷嘴及模具浇注系统而注入模具型腔并充满型腔，这一阶段称为充模。2）保压保压是自熔体充满模具型腔起到柱塞或螺杆开始回退止的这一阶段的施压过程。

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