冲压模具考虑因素

简述信息一览：

• 1、五金冲压模具设计经验谈(5)
• 2、汽车冲压模具设计的流程和注意事项有哪些内容?
• 3、冲压模具寿命有哪些因素影响
• 4、五金冲压模具冲速于什么因素相关

五金冲压模具设计经验谈(5)

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。

测绘模具的大部分零件图***要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上***，零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。填写冲压加工工艺规程卡片。

汽车冲压模具设计的流程和注意事项有哪些内容?

卸模具：模具下到下死点，把固定上模及下模的螺栓、压板卸掉。然后，把设备滑块停到 上死点。关闭设备，把模具铲下即可。注意清废料，模具小心掉地下，摔坏。

冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸。模具图纸画好以后提交到模型制作公司（模具保丽龙制作）模型制作好以后进行模具铸造。

模具零部件工艺设计；7 填写模具说明书，参见表6-3；8 整个模具的装配步骤；9 评述所设计模具的优缺点；10参考资料目录；11结束语。冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程：绘制汽车零部件图纸设计并绘出汽车组成零件的三视图，用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

冲压模具寿命有哪些因素影响

1、下面，我为大家讲讲影响冲压模具寿命的十大因素，快来看看吧！ 合理选择热处理工艺 热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。

2、形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

3、根据产品材质、年用量，来选择合适的模具钢及热处理。由产品精度选择模具合适的加工方式。对于易磨损引起尺寸变动的部分要特别留意，做备件来及时更换。冲压作业条件、模具维护保养等都要考虑。

4、冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

5、影响冲压模具寿命的因素 （一）冲压模具设计方面 模具设计质量 模具从结构、选材，到关键参数的确定，都由 模具设计员来确定。这就要求设计员有较高的技 术素质和丰富的实践经验，这样才能保证设计的 模具的质量。

五金冲压模具冲速于什么因素相关

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

该钢板模的冲次速度取决于多个因素。零部件钢板模的冲次速度取决于模具设计、冲压设备类型和性能、钢板的厚度和材质等。钢板模的冲次速度在每分钟几十到几百次不等。

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。

随着生活品质的提高，五金冲压件已经深入各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

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