模具刃口尺寸计算原则
今天给大家分享模具刃口尺寸，其中也会对模具刃口尺寸计算原则的内容是什么进行解释。
简述信息一览：
- 1、材料为Q235,料厚为2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸
- 2、这是我要冲压的的零件图,请问凸凹模的刃口尺寸怎么计算?我只会计算冲...
- 3、凸凹模刃口尺寸计算
- 4、模具设计中刃口尺寸是指的哪的尺寸是什么意思
材料为Q235,料厚为2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸
1、产品的外形落料凹模的尺寸应该为795+0.02×5***+0.02，凸模的尺寸应该为780±0.02×580±0.02 。孔的凸模尺寸应该为105-0.02，孔的凹模尺寸应该为120+0.02 。
2、外形尺寸由凹模尺寸决定，因此，凹模的尺寸可以取796×596 ，0mm的料厚，凸模与凹模的双边间隙值取0.8%，0.16mm。因此，凸模尺寸取78× 58。
3、对于冲孔来说，孔的尺寸是向大的方向偏的；对于落料来说，料的尺寸是向小的方向偏的。冲孔模是先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过加大凹模刃口尺寸来取得。
4、如果你要在20x20的那块材料上冲一个直径为10MM的孔，（材料厚度为1MM），那么你的凸模尺寸为10MM，而凹模尺寸为14x14。
5、因为外形属于落料冲裁，因此落料尺寸取决于凹模的尺寸，外形落料的凹模尺寸为795×5***mm，料厚2mm，双边冲裁间隙应该为料厚的10%，即双边间隙值为0.20mm。
6、例 ：如图零件，已知材料18F，t=1mm试计算各刃口尺寸。
这是我要冲压的的零件图,请问凸凹模的刃口尺寸怎么计算?我只会计算冲...
1、如果你要在20x20的那块材料上冲一个直径为10MM的孔，（材料厚度为1MM），那么你的凸模尺寸为10MM，而凹模尺寸为14x14。
2、冲压模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作为基准计算，冲裁间隙放在凸模上。也就是说，凸模的尺寸=凹模的尺寸-冲裁间隙；如果是冲孔模，则刀口的尺寸按照凸模作为基准来计算，冲裁间隙放在凹模上。
3、第三类尺寸（即磨损后不变的刃口尺寸）无须计算。
凸凹模刃口尺寸计算
原则1：落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。
如上面所说的那个例子，如果下料20x20，材料厚度1MM，那么你的凹模尺寸为20x20，凸模尺寸为186x18（为什么差0.14，原因是前面所说的0.07MM为单边，双边就是0.14MM了。
一般来说，模具制造精度比制件精度高3~4级。冲压件的尺寸公差和冲模刃口尺寸公差都应按“入体”原则标注为单向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模刃口尺寸上偏差为正，下偏差为零。
因为孔的公差应该取正，所以，冲孔凸模的尺寸应该为17mm，冲头的尺寸取大一些，也是为了在凸模在使用时，冲头会因磨损而缩小，为了使磨损后的尺寸不至于很快就小于9mm而不能使用。
具体的计算转换如下： 为了使以凹模为基准的尺寸保持原有的精度，凹模的制造公差仍应控制在工件公差的1/4内，此时 则各凸模刃口尺寸及公差可按下式计算： 第三类尺寸（即磨损后不变的刃口尺寸）无须计算。
模具设计中刃口尺寸是指的哪的尺寸是什么意思
尺寸应该在凹模上取，由于外形的尺寸应该取负值，所以凹模的尺寸应该在￠8mm，凸模的尺寸应该在￠7mm。我所说的这些凸模和凹模的尺寸就是模具的刃口尺寸。
刃口尺寸就是指锋利的工具锋利处的尺寸，比方说菜刀刃口尺寸就是指菜刀能切菜的刀刃全部尺寸为刃口尺寸。
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
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