文章阐述了关于模具钻花,以及模具钻孔用什么钻头的信息,欢迎批评指正。
淬火模具钢专用麻花钻一般用高速钢制成麻花钻如:M2高速钢、M35高速钢、M42高速钢、SKH-9高速钢、SKH-51高速钢、SKH-55高速钢、SKH-55高速钢、ASP23粉末高速钢、ASP30粉末高速钢、ASP60粉末高速钢。
用含钴高的高速钢钻头就可以,耐磨一些,或者用带涂层的高速钢钻头,最好用硬质合金头的钻头。钻孔一般***用麻花钻,为了能在40度模具钢淬硬钢上钻出孔,首先必须要对传统麻花钻的结构、形状进行改进。
看你精度要求和成本控制了,一般来说可以用群钻也就是倪志福钻头(钻头具体内容可以百度),使用台式钻床,切削效果比较好,当然如果要求不高的话也可以用普通麻花钻。
如果上半轴是普通的模具钢用普通的麻花钻就可以钻;如果上半轴是热处理过的,硬度比较大,那么用合金钻去钻才行。
ASP30是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具,如:麻花钻,铰刀、丝锥、铣刀,拉刀、滚刀及成型刀具等;单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。从性能上看,ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之刀具。
方法:要保证磨出正确的后角;两条主切削刃的长度和角度要对称,这里有条口诀:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角;由刃向背磨后角,上下摆动尾别翘。
麻花钻头的中心线要与砂轮面偏离60度:很多人磨出来的麻花钻头不好用就是没有掌握好角度导致的,如果钻头的中心线与砂轮面偏离的角度过大或者过小,磨出来的钻头就特别钝,用起来一点都不方便,根本无***常钻孔。
首先将要研磨的钻头处用笔上色,需要注意切削线的高度要比后端要高,如图所示。然后打开砂轮机,清洗一下砂轮表面,见下图所示。接下来将麻花钻头小心的放到砂轮上打磨就可以了,见下图所示。
磨刀步骤 ⑴磨前刀面 把前角和刃倾角磨正确。⑵磨主后刀面 把主偏角和主后角磨正确。⑶磨副后刀面 把副偏角和副后角磨正确。⑷磨刀尖圆弧 圆弧半径约0.5~2mm左右。
磨麻花钻有四句口诀,这里运用四句口诀来指导刃磨过程:口诀一:“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。
首先取出麻花钻头,用记号笔标记上麻花钻头需要打磨的地方,详见下图。接下来启动砂轮机,用刀片清理一下砂轮的表面,具体如图。下面把麻花钻头放到砂轮边缘打磨即可,这样需要注意要注意安全,具体如图。
1、磨钻头时,要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位,使钻头的轴线与砂轮的轴线向左偏移一个角度,使得磨出来的钻头的顶角能够在118°左右。用右手拿着钻头的前部,左手拿着钻头的后部。
2、较小的锋角容易切入工件,轴向抗力较小,且使切削刃工作长度增加,切削层公称厚度减小,有利于散热和提高刀具耐用度;若锋角过小,则钻头强度减弱,变形增加,扭矩增大,钻头易折断。
3、钻头在钻孔时,刃磨的角度一般在118°左右,如果要钻的孔的尺寸精度要求比较高时,钻头的角度可以磨的尖一些,这样钻头的定心比较好,钻出来的孔也会比较圆。
4、通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如:在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。
5、刃带处副切削刃的副后角为零值,造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大,切削温度上升,钻头外缘转角处磨损较大,已加工表面粗糙度恶化。
1、直柄麻花钻,一般分为国标和美标,国标只要***数字后小数点后不超过两位数,都有的,比如0 2 25。美标,主要规格1/8,9/64,5/32,11/64,3/16,13/64。
2、直接将8mm的钻头夹装在电钻上(最好是台钻)并启动电钻(台钻)。然后用粗砂纸包住钻头(韧带部分且包裹面积尽量大)。磨一段时间后停下来用游标卡尺量直径,如果没到9mm就继续磨,直到刚好打倒。
3、mm螺丝打8mm的孔。一般螺丝孔攻牙,用的钻头都是乘0.85就可以了。8毫米的螺丝孔要用8毫米钻头。8毫米的钢件螺丝孔用的钻头是粗牙7,螺距0.75的细牙2,螺距0的细牙0。
1、钴钢钻头(HSCO):这种钻头由高速钢和钴合金制成,硬度更高,耐磨性更好,可以在高速下进行钻孔。对于断了的螺丝孔,您可以使用与螺丝材料相同的钻头进行定位钻孔。
2、钻头建议硬质合金钻头。我这边就有做,自己是厂家 丝锥的话建议高速钢丝锥去涂层。然后使用。若孔不深,建议可以购买螺纹铣刀来做。
3、、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。(3)、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
4、应该是刀不怎么好吧,请问下你R4的合金涂层刀买了多少钱一把,我帮你估下是不是60度的。
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