当前位置：首页 > 模具 > 正文

聚氨酯挤压模具图片

简述信息一览：

你这是传统流程。费时，质量不高。是3d设计---3d修改---取2d板 ---cam加工级放用shoemagic最好，其他软件不能等肉厚与锁定级放。有用过cimatron的专用鞋底solfast模块。3d花纹加不加工要与手工协调。

你这是传统流程。费时，质量不高。是3D设计---3D修改---取2D板 ---CAM加工级放用SHOEMAGIC最好，其他软件不能等肉厚与锁定级放。有用过CIMATRON的专用鞋底SOLFAST模块。3D花纹加不加工要与手工协调。

（图片来源网络，侵删）

在鞋模送达时，射出机注入融化的橡胶，再用机器压十秒钟后就制成雨靴了，黑色的是做靴子，深红色的橡胶球做鞋底，当然如果有剩余的橡胶会被回收，鞋楦被推出来后就可以取出雨靴了。

进行抽真空处理，把抽过真空的液体硅胶，然后倒在鞋底模型上，用木板或刷子涂刷均匀，等硅胶干燥后，再用石膏水将模框灌满。鞋模硅胶主要适用于客户用灌注或者刷模的方法制作鞋底模型、铸造翻沙、鞋底取样等模具制作。

一般来讲聚氨酯橡胶更加耐磨，其特点是具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。

（图片来源网络，侵删）

聚氨脂底。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。

PU好。聚氨酯是指PU：称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，高分子聚氨酯合成材料。只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等。

舒适、缓冲性能好的鞋子，可以选择聚氨酯鞋底；如果需要耐磨、耐高温、防水性能好的鞋子，可以选择橡胶鞋底。当然，不同的品牌和制造商也可能***用不同的技术和材料，因此最好在购买前仔细比较不同产品的性能和特点。

橡胶模一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，最后将模具取出，打开模具取出产品。

硅胶模具属于橡胶模具，而塑胶模具，也称为塑料模具或者注塑模具。

性质不同（1）橡胶：是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料。（2）塑胶：是指经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料。

生产工艺：预装→模板进层压机→模板锁紧→浇注→模具加温、熟化→开模→取件、清理→转入下一个循环。

一步发泡工艺是普遍***用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

聚氨酯的手工灌注成型的工艺：首先要有生产制品聚氨酯发泡组合料，生产的模具，生产时用来脱模的离型剂，颜色（加在料里的色浆与喷在制品表面的油漆），手电转（在1500转-3000转/MIS）。

发泡模具就是把颗粒塑料放在容器里，充蒸汽、搅拌，让其膨大，再把膨大了的塑料放进模具，加热、加压成型，变成产品的模。，主要是供包装等使用。

PIP---与吸附发泡类似，但是PIP的面套是要预先缝制好，然后再将面套放进模具中固定好，往缝制好的面套中浇注化料，化料在模具中反应，发起的泡沫将面套撑起。

-首先，你没有擦脱模剂或贴脱膜纸。2-控制板材厚度需要层压机，即PU发泡时力量是很大的，需要模具六个面的钢板强度都要很高。3-要设置好排气孔。4-开始要根据模具尺寸计算好理论用料量及过填充量。

关于聚氨酯挤压模具图片和聚氨酯挤出机的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于聚氨酯挤出机、聚氨酯挤压模具图片的信息别忘了在本站搜索。