塑胶模具产品间距要求

今天给大家分享塑胶模具产品间距，其中也会对塑胶模具产品间距要求的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、注塑模具设计一模八腔,塑件有两件,小的长12mm,大的长25mm,共16件,型腔...
• 2、塑胶模具设计的常见问题解答「」
• 3、塑胶模具一般顶针与顶针模板有多少间隙与公模仁间隙又是多大。_百度知...
• 4、那个塑胶模具大师帮下忙,此款塑胶件模具成形是否可行?因为两边都有孔...

注塑模具设计一模八腔,塑件有两件,小的长12mm,大的长25mm,共16件,型腔...

粗的那流道要一点一点开大，去调平衡。产品不大，间距离25—30就可以了。

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

浇注系统：熔融物料从注射机喷嘴流入型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口、冷料井、拉料杆等。成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他辅助件。温控系统：用于调节模具的温度。

影响注塑尺寸精度是收缩率，不同的材料有不同的收缩率，故在模具设计时应考虑这一层，当天还有火花位、抛光等因素这是模具方面。

塑胶模具设计的常见问题解答「」

1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

2、脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。

3、塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

4、当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。

5、动模靠板是指移动在模具中的一块板，与静模靠板组合在一起，可以通过气动或机械手段控制其位置。它是用于打开和关闭模具以形成塑料件的。斜导盒是指模具中的一种机构，用于帮助控制动模靠板的位置。

6、料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。

塑胶模具一般顶针与顶针模板有多少间隙与公模仁间隙又是多大。_百度知...

1、一般是说避空双边0.5左右，在母模板的处会有配合间隙0.05mm左右的顶出孔，两者的间隙顶针面板的精度与配合不是很高。

2、顶杆与顶杆孔之间取间隙配合，一般选用H8/f8，配合部位的表面粗糙度应小RaO.63~25μm（V7以上）。

3、各种叫法不一样。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。顶针的作用是脱模，使塑料产品在型腔（一般是公模里面）里顺利脱模。

4、电火花加工中，放电间隙和加工精度有直接联系（一般认为为3：1）。4 大模仁的压紧块斜度为1°、3°、5°4 为了便于斜销顶出，设计时应该把斜销设计得比正常短0.1-0.3mm，即该部份肉比正常厚0.1-0.3mm。

那个塑胶模具***帮下忙,此款塑胶件模具成形是否可行?因为两边都有孔...

成因：又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

这是非常正常的现象。加纤后，收缩率会变小，差不多在0.5%左右，但是加纤后的材料根据进胶口方向不同，收缩不一样，顺着浇口的方向收缩小，垂直于进胶方向收缩较大。

在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。

⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

关于塑胶模具产品间距，以及塑胶模具产品间距要求的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。