模具管控流程
接下来为大家讲解模具部管控，以及模具管控流程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
怎样对模具寿命进行统计和管控?
- 提出模具辅件寿命管控方案，以延长其使用寿命和提高工作效率。- 确定模具辅件的定期检查和维护***，及时发现并处理潜在问题。- 探讨合理的模具辅件更换策略，避免因使用过度导致的损坏。
模具的寿命管理：首先对模具进行编号，建立台账；利用冲床的计数器（未配套的可自行安装机械式的）对模具在生产过程的产量进行计数；每一次修磨和每更换一批材料进行登记，并收存好材料的质保书，以便追溯。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交。
模具的使用寿命不需要太精确的去统计，只是在每次使用时交模具工检查一下，大致估计一下就可以了。
主要是设计寿命：如果用料好些、热处理好些、制造精度好些。模具寿命500万次以上。如用DC53冲不锈钢寿命能达到500-1000万次。如用Cr12冲不锈钢寿命15-50万次。
根据产品材质、年用量，来选择合适的模具钢及热处理。由产品精度选择模具合适的加工方式。对于易磨损引起尺寸变动的部分要特别留意，做备件来及时更换。冲压作业条件、模具维护保养等都要考虑。
模具类物料管理
和竞品对标，学习竞品的先进结构；咨询专业设计公司，向行业专家学习；梳理历史质量问题，向过去的坑学习；组建设计方案攻关小组，拉上设计、工艺、质量、***购、SQE、供应、生产一起共输赢，头脑风暴DFX设计。
型材管理：模具使用的型材大多为标准圆形钢、扁平钢两种，尽管部分为客制材料，但其***购的类型比较固定，且长期使用，所以这类钢材的***购时一致的。
模具管理员职责如下：依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续。依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续。做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作。对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处。
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
模具管理系统的介绍
1、系统从模具报价、设计、***、***购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国首家模具制造管理系统。
2、统一的库存管理，避免物品的管理混乱。 网络版架构，可供多人同时使用。 提供权限管制，确保数据安全。 使用高效率数据库（SQL Server）。资料无后顾之忧。
3、一） 销售管理模块：销售模块主要是把新开模具、维修模具（收费的维修模具）、返修模具（免费的返修模具）的合同订单信息、 模具名称、交期、技术要求等信息录入系统，以便共享和其它模块引用这些信息。
五金冲压模具品质管控重点有哪些
吊环、加力杆、皮带放在指定位置，不可乱放，角落处不可有顶针、螺丝、铁块、铜块、水嘴等。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。折叠 工序组合单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoV SKD11 上下模座： A3或45。垫板/止挡板：45#或Cr12#。
冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降。
模具车间主管职责
1、负责注塑设备改进项目与机器效率提升； 负责设备产能提升与优化，新模具试模效果跟进，老模具管理； 负责本部员工的操作技能及安全培训工作； 完成上级领导交代的 其它 工作任务等。
2、车间主管的岗位职责有以下这些：在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
3、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。对本车间的工艺纪律执行情况负责。1对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。
模具辅件寿命分析及管控方案怎么写的?
凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。
本模具产品自出厂之日起，保证在正常使用条件下，使用寿命不少于XX万次。本模具产品在正常使用条件下，保证质量稳定，不会出现严重变形、裂纹等质量问题。
模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
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