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冲裁模具间隙

今天给大家分享冲裁模具间隙，其中也会对冲裁模具间隙过小会产生什么剪切带的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。看材料厚度、材料越软，间隙越小。

2、冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

（图片来源网络，侵删）

3、各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

4、冲裁模的冲裁间隙一般是取板料厚度的0.08~0.13（双边）。精密冲裁取小值，材料强度不高取小值，反之取大值。

5、间隙对冲裁力的影响：随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％~20％范围内时冲裁力的降低不超过5％~l0％。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。

（图片来源网络，侵删）

比如铜板的厚度在0.1~0.4mm，冲裁间隙值为0.01~0.02mm；厚度在0.4~2mm，冲裁间隙值为7%；厚度在2~5mm，间隙值为9%；厚度在5~4mm，间隙值为12%；厚度在4~6mm，间隙值为15%。

五金冲裁模具，0.3mm厚的材料，凸凹模的间隙，一般：铁料单边5~2丝，铜料单边5丝，不锈钢单边5~3丝，比较合适。

如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取79mm。

一般的冷扎板.也就是铁（Q235），厚度为5mm的，凹模与凸模之间的间隙（单面）一般建议取：普通冲裁模：冲件面积较小时取0.3毫米，冲件面积较大时取0.25毫米。精冲模：取0.15毫米。

mm厚度铁片的双边冲裁间隙值为料厚的12%。

mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

1、冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。

2、．垫片法垫片法是根据冷冲模的凹、凸模配合间隙的大小，最简便的是垫厚薄均匀的纸条，但易碎不可靠，一般用金属垫片，再调整其相对位置，保证配合间隙的均匀。凹模刃口处垫金属片控制间隙工艺的方法如表6-1所示。

3、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

4、理论确定法：理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面；2：经验确定法：根据近年来的研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。

5、冲床模具的2mm厚铝板度间隙的大小需要根据具体情况来确定，主要考虑以下几个因素：材料硬度：铝板的硬度不同，对应的度间隙也不同。通常情况下，硬度较大的铝板需要较大的度间隙。

6、一般按照加工材料厚度的6%～10%放间隙，硬料间隙取小点，软料取大点的间隙。如果对切割的截面有光洁度要求的话，间隙应取小一些。如果没有专门要求的话，间隙取大些对延长模具的使用寿命很有好处。

关于冲裁模具间隙，以及冲裁模具间隙过小会产生什么剪切带的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。