模具的冷却系统
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怎样进行注塑模冷却系统CAD设计?
怎样进行注塑模冷却系统CAD设计？ 在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。模具的冷却时间一般占到成型周期的2/3以上，由此可见它在生产效率中所占的份量。
注塑模CAD的主要设计内容有以下几点： 1）塑件的几何造型。对塑件的几何造型是进行设计的第一步，它是利用CAD中的几何造型系统，如线框造型、面造型和实体造型，在计算机中生成注塑制品的几何模型。
螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。（3）冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。
注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型；② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计；③ 建立工程、加载产品、创建调用模架；④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。
对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。
注塑模模具冷却系统的作用
1、注塑模具的冷却系统的冷却水，在一般情况下，工作时，水是不停的在循环的。
2、注塑机在工作时，需要对模具和液压系统进行冷却，以防止塑料材料过热变形或降解，以及液压油温度过高影响机器的稳定性和寿命。冷却塔的作用是利用空气和水的接触，将循环水中的热量带走，降低循环水的温度，从而提高冷却效果。
3、提高生产力，保证一幅模具的有效利用，在热塑性塑胶射出成型的周期中，模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上，有效的冷却回路设计可减少冷却时间。
4、模温机上接冷却水，是为了给模温机提供水源。为了给模温机的热水降温，当模具越打越热的时候模具会反过来对模温机里的水进行加热，这个时候为了保证设定的模具温度，需要用冷却水对模温机里的热水降温。
5、模具降温冷却机的作用是加快模具的冷却速度，提高注塑的工作效率。如果注塑模具没有冷却系统，只单靠模具本身的冷却效率是很低的，会影响注塑的工作效率。
注塑模具冷却系统???
1、提高生产力，保证一幅模具的有效利用，在热塑性塑胶射出成型的周期中，模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上，有效的冷却回路设计可减少冷却时间。
2、注塑模具的冷却系统的冷却水，在一般情况下，工作时，水是不停的在循环的。
3、注塑机的加热/冷却系统：注塑机的加热系统是用来加热它的料筒及注射的喷嘴的，而且注塑机的料筒一般***用的是电热圈作为它的加热的装置，是安装在它的料筒的外部，并用的是热电偶是分段的进行检测。
模具的冷却系统主要作用是什么
1、提高生产力，保证一幅模具的有效利用，在热塑性塑胶射出成型的周期中，模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上，有效的冷却回路设计可减少冷却时间。
2、注塑模具的冷却系统的冷却水，在一般情况下，工作时，水是不停的在循环的。
3、模具降温冷却机的作用是加快模具的冷却速度，提高注塑的工作效率。如果注塑模具没有冷却系统，只单靠模具本身的冷却效率是很低的，会影响注塑的工作效率。
4、合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
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