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模具模条安装规范最新

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简述信息一览：

安装冲床模具的步骤如下：开机后，移动滑块，将滑块从上死点移动至死点位置。将模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。安装模具后，应进行开机实验操作，设备启动后按复位键，按动操作使模具分离。

冲床装冲模一般步骤：根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。

（图片来源网络，侵删）

冲床模具的安装 1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

先把冲压模具合在一起，测量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距离）然后把冲床滑块降到下死点，然后把滑块丝杠向上调节，使得滑块的下平面到冲床工作台的距离大于冲压模具的高度尺寸。

安装时，先要冲床的滑块降到下死点，把滑块的丝杠往上调，使得上下模合在一起能够放进去。

（图片来源网络，侵删）

首先把冲压模具合在一起，测量模具从上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸，然后把冲床的滑块降到最低点，即下死点。调节滑块丝杠，使得滑块的下表面到冲床工作台的尺寸大于冲压模具合模后的总高度尺寸。

1、调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。（5）检验、调试。

2、首先把冲压模具合在一起，测量模具从上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸，然后把冲床的滑块降到最低点，即下死点。调节滑块丝杠，使得滑块的下表面到冲床工作台的尺寸大于冲压模具合模后的总高度尺寸。

3、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

1、前期准备：在开始组装之前，需要对所有模具组件进行清洗和检查，确保没有损坏或缺失的部分。同时，准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、测量工具等。组装基础部分：首先组装模具的基础部分，通常是下模座。

2、调试与检测：组装完成后，进行初步的调试，检查模具的开合是否顺畅，各部件间是否有干涉。使用测量工具检测关键尺寸，确保组装精度满足要求。试模与调整：在调试无误后，进行试模操作。

3、装配阶段 ⑴组装阶段。将许多零件装配在一起构成的组件并成为模具的某一组成部分，称为模具的部件，其中那些直接组成部件的零件，称为模具的组件。把零件装配成组件、部件的过程分别称为模具的组件装配和部件装配。

4、然后紧固动定模的螺丝、或者压板，然后调整顶料杆的顶料距离，然后再接冷却水管。其余的就是调整注塑机的温度、注塑的速度、压力、保温时间等参数。对于安装冷冲模具来说，先要把冲床的活动滑块降下来，降到下死点。

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