冷锻模具设计教程
简述信息一览：
- 1、模具加工和模具制造流程
- 2、如何设计模具结构图?
- 3、冷冲模具应该怎么设计间隙
- 4、辊锻的模具设计要点
模具加工和模具制造流程
具体结构方案 （一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
设计模具：根据产品的形状和尺寸，设计出相应的模具结构和零件。制作模具零件：根据设计图纸，使用数控加工设备或手工工具，将模具零件加工成所需形状和尺寸。装配模具：将加工好的模具零件进行组装，形成完整的模具结构。
平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立艺规程、模具装配工艺要点和工艺规程、原 铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工，去材料清单、外购件清单和外协件清单。模具 除毛坯上的大部分加工余量。
如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。
你说的这是注塑模具的制造过程，大致都是这样的流程。
生产流程 1） ESI（早期供应商参与的早期参与）：这个阶段主要是客户和供应商之间对产品设计和模具开发的技术探讨。
如何设计模具结构图?
1、产品图放缩水并镜像2，找产品中心线，确定模仁大小，前后模厚度，分模线位置3，根据要求选用合适的模胚5，顶针位置6，画水路，进胶点与流道，有倒扣的画滑块或斜顶。
2、取出制品时，上、下模打开，利用脱模机构脱模。制品有侧孔或侧凹时，必须设计侧向轴芯机构。压模的整体结构可细分为型腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构和加热系统。
3、该先了解模具，知道模具上的各个零件和作用.才知道图上画的是什么哦.看图是比较简单的，关键是要知道它是什么，为什么是这样画的哦.对模具没有初步了解就去看图，就是看各种颜色和圈圈。
4、图 1 塑件结构图2 模具的设计方案 根据塑件的结构工艺特点，A、B两部分的外观要求较严，只有使其在同一镶块中成型才能保证其外观和同轴度要求。
5、如果模具左右对称，且结构较简单，上模俯视图、下模俯视图各画一半，左半边画下模俯视图，右半边画上模俯视图，再拼接在一起，布置在主视图下方。模具图中应标注所有零件的编号。
6、首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。
冷冲模具应该怎么设计间隙
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
冷冲模的凹、凸模之间的间隙，虽然允许具有一定公差范围，但在装配时必须控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲件质量（包括尺寸精度和表面质量）的要求，并使模具有良好的使用寿命。
间隙值取15%~18%。冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。
如果是1mm电解板或冷板 冲孔：凹模单边0.05，冲头0，固定板单边0.05，卸料板单边0.015 落料：凹模0，冲头单边-0.05。我跳了5家公司都是这样的，现在***用卸料板导向的居多，楼上几位都是老做法了吧。
冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。
冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可***用较大间隙值。
辊锻的模具设计要点
1、总体设计***用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动。上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形。
2、成品拔模斜度以减胶为基准。（7）SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。（8）冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。
3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。
4、那么模具设计要点有哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。
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