导轨切断模具结构

简述信息一览：

• 1、冲压模具典型结构
• 2、方管切断模具怎么做
• 3、切割加工怎样选用模具材料?
• 4、冲压模具结构图解

冲压模具典型结构

五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄（冲头把）、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座（上托）、脱料版组成。

冷冲模具的典型结构有凸模、凹模、上托、凹模底座、卸料板、凸模固定板、垫板、模柄、定位钉、挡板、导柱、导套等。

冲压模具有模柄、上托、凸模固定板、垫板、凸模、凹模、凹模、凹模底座、卸料板、有些还带有导柱、导套。有些还有滑块、导向钉等。

按冲压工序的组合方式分，有单工序的简单模和多工序的连续模、复合模等。

一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用AQ235等软料做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

一般的落料模具主要由凸模、凹模（镶件）、凹模板、卸料板、凸模固定板、上衬板、下衬板、模架、模柄等组成。其他辅助零件有：弹簧或橡胶、螺栓、圆柱销等。

方管切断模具怎么做

1、液压机一般适合成型模具。折弯、压型、拉伸等。当然亦可以冲切，但易损坏凸凹模。模具一般都有限位。

2、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。

3、薄壁空心圆管，切断模具原理是冲压，利用液压机械提供的压力、加上锋利的侧刀共同作用的结果。

4、切割起始位置为方管的边长长度的位置点，结束点为方管的边缘。

5、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

切割加工怎样选用模具材料?

在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降***造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

选用合适模具材料：中走丝线切割机床加工一般是在坯料淬硬后进行的，如***用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。

Cr2MoP20--40CrMo74钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。

冲压模具结构图解

这是典型的五金零件冲压模具，从侧面图看，可能是拉伸模具，也可能是折弯模具。总体分为上模和下模，然后整套模具里面的叫法每个公司可能不一样。

工作零件 直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

视图模具结构主要釆用主视图和俯视图来表示，若不能表达清楚时，需要增加侧视图和局部剖视图。主视图是沿模具中心线的剖视图，基本上能清楚地表示模具总体结构。

冲压模的组成：尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。

五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄（冲头把）、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座（上托）、脱料版组成。

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