武汉吹塑模具生产加工厂

简述信息一览：

• 1、吹塑模具怎么顶出
• 2、吹塑模具产品中有2条色线是什么原因
• 3、吹塑模具制作要点
• 4、吹塑模具结构的类型和特点都有哪些?
• 5、吹塑机工作原理

吹塑模具怎么顶出

首先清理注塑模具中的生产残留物和油垢，确保顺畅。其次检查吹气阀和气缸是否工作正常。最后根据产品的外形和造型要求，调整吹气管的位置和角度。

它的复位形式有两种：一种是依靠塑料压力﹐一种是***用复位杆。二．利用成型零件顶出机构有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜***用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可***用成型镶件或凹模带出塑件。

吹塑模具***用的排气方法有分模面上的排气、模腔内的排气、模颈圈螺纹槽内的排气、抽真空排气四种。

以一个壳盖产品为例，从产品内侧的最高点到最低点的距离，再加10mm就是顶出距离了，这是最基础的判断方法，如果比较复杂特殊的产品，那还有很多条件，一下说不完。

通常先允许在几个动作中选择，比如是先吹再开，或者同吹同开，亦或先开后吹。品牌不同，操作不同，原理应该差不多。

什么是二级顶出？一个产品脱模时***用两次顶出的方式脱模，第二次顶出就是二级顶出．怎样消除结合线？结合线是熔融树脂二道以上合流的部分形成的细线。

吹塑模具产品中有2条色线是什么原因

1、模具不干净：模具表面不能保持干净，会附着一些杂质，导致生产出来的产品表面有白线条。

2、高光产品注塑出现细线银丝，引起原因如下：原料里潮湿，含水分太多。模具型腔内有残余水分。模具型腔内有残留的润滑油和脱模剂。配料时有异物混入。

3、出现白点的物理原因是由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。

4、这是产品熔接痕。主要原因：产品两股融料该处熔接不好。解决方法：提高模温，该处设法增加模具排气；提高融料温度；不知产品壁厚如何？肉厚的话，减慢该处进胶速度；薄壁的话适当加快射胶速度。

吹塑模具制作要点

在吹塑模具设计中最重要的一点是要设计有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至最小。

首先模具是打开的，挤出机在模具上方挤出管状胚料，长度要比模具更长一点，合模，模具下方吹气口吹气，将胚料挤压在模具的内壁上，保压冷却开模。

出现模具上没有的线条凸起。这个时候需要找专业的师傅去解决，整修模具，降低高度，增加滑度和压力。后期加工后期还需要给吹塑托盘去边角，人工去毛边，双面吹塑托盘还需要切割等，做好工人安全培训防护工作。

挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

吹塑模具结构的类型和特点都有哪些?

1、等距离开闭式模具等距离开闭式模具结构，是组成制品型腔的两半模体，工作时可***用水平或垂直上下方向，等距离进行开闭模动作；也可***用一块模板固定，而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作。

2、吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。（3）拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。

3、挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具外，仅有阴模型腔， 不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。（2） 由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。

4、制品种类吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。

5、吹塑机的组成结构：挤出机、模头、夹具机构和吹气系统。吹塑机工作原理：塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过模头成型，吹气系统吹风冷却，然后由夹具机构的牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑机工作原理

1、吹塑机的工作原理：类似与吹泡泡，首选将树脂加入挤出机，使其熔融，通过环状型孔制成一个端部封闭的薄壁圆坯，再通入压缩空气，使之吹张到所需厚度与宽度。因此，吹塑薄膜也称为管状薄膜。

2、吹塑机的工作原理是将塑料颗粒加热至熔化状态，然后经过挤出机压缩注入模具中，在模具内注入高压空气将塑料吹塑成型。通常情况下，吹塑机会使用干式和湿式两种方式进行加料，而加热则通过电热器和加热器来完成。

3、吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

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