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模具压模原因分析与预防措施

今天给大家分享模具生产制件压伤，其中也会对模具压模原因分析与预防措施的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

压伤出现的原因有哪些：材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用***和碎布清理干净。模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。

冲切废料或落料件外形形状的影响：在设计级进模排样时，下料的外形选择过于简单.与凹模之间的摩擦附著力太小，不易被凹模孔口咬住造成跳屑。磁力原因：1）.凸模本身有磁性.若没有退磁或退磁不完全.则会残留磁性。

（图片来源网络，侵删）

跳屑压伤原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。

\x0d\x0a跳屑压伤\x0d\x0a（1）原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。

但由于种种原因，数控冲床在冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。

（图片来源网络，侵删）

跳屑产生压伤模具间隙较大，在研磨凹模刃口后，跳屑现象会加重，需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度提高时，跳屑问题更严重，应考虑降速或使用吸尘器。

1、之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。其具体分析如下。

2、增加冷却时间，在产品能打满的情况下减小射胶和保压时间；提高冷却水流速或流量，有条件情况下可降低冷却水温度；降低料筒温度，保证产品等打满情况下减少熔胶量。如果以上方法还不行，就要修改模具的脱模角度。

3、-因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。 5-产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。

4、原因：产品打的太饱满了，适当减小压力、时间等。模具抛光未到位，加强抛光。加长冷却。脱模速度、压力减小。解决方法：顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。

5、注塑机顶针故障的处理方法：顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。

6、产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。

1、模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

2、模具出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。

3、使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。

关于模具生产制件压伤，以及模具压模原因分析与预防措施的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。