冲压模具设计课程心得体会

简述信息一览：

• 1、学习冲压工艺与模具设计的意义
• 2、冲压模具设计技巧
• 3、五金冲压模具设计经验谈(5)
• 4、模具设计知识总结

学习冲压工艺与模具设计的意义

1、冲压模具的设计好坏，直接影响到模具的寿命和产品得质量，比如尺寸精准公差，外观表面的质量。所以一个模具不能老按以前的方法去做，要仔细设计，有新的思路，选择最好的方案。

2、有。冲压模具设计有前途，前途较好。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

3、所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要。全方位大力做还模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。

4、模具设计与制作是工业制作的航母，模具设计在中国目前属于发展阶段，还有很大的发展空间和机会，也就是说无论前途还是钱途都是很美好的。模具专业技能人才是21世纪紧缺技能人才。

冲压模具设计技巧

不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。

去了解冲压模具的结构，零件的功能。2 必须熟练三视图的绘制及三视图转画立体图，对你空间想象非常有帮助。3 冲模设计软件必须会，CAD就够了，能学三维也不赖，但多数用CAD就够。

五金冲压模具设计经验谈 还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。

冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下（凸凹）刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，冲裁速度、模具使用发热、震动等等。

五金冲压模具设计经验谈(5)

1、软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

2、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

3、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

4、在学习过程中，可以关注一些权威的五金模具领域的学习平台和社区，通过在线论坛，参与有价值讨论。在这个过程中，我们可以亲自参与交流，借鉴专家的经验并分享自己的观点和学习笔记。

5、可以装夹或送料，模具设计时要能保证材料冲压后能及时脱开刀口区及回收；模具的设计和制造需符合连续冲压的温度、变形、寿命的需要；冲床的选择要能保证在连续冲压时的精度保持、温度变化和刚度变形的要求。

模具设计知识总结

吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。

模具设计师还要掌握装配方面的工艺，实现部件标准化设计与操作，以便减少设计成本，提高企业收益。

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