铝板模具设计规范

接下来为大家讲解铝板模具设计，以及铝板模具设计规范涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、铝型材开模定制有哪些要求?
• 2、精冲3毫米铝板型号6061,设计模具双边简隙多少合理
• 3、挤压模具在铝型材挤压生产中有什么重要性?
• 4、铝型材挤压模具分流孔与焊合室的设计?
• 5、设计铝型材摸俱最小间隙是多少毫米

铝型材开模定制有哪些要求?

第一：铝型材开模定制的模具一定要合格。开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要具有非常高的耐磨性。需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。

开模的话，首先要根据客户需求去绘制CAD图纸，设计开模型材的外形，其中形状、壁厚都会影响能否最终生产。确定可以生产，再进行开模。

铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚应大于4mm。GB8479一2005《铝合金门》中 1：铝合金门受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚应大于0mm。

精冲3毫米铝板型号6061,设计模具双边简隙多少合理

冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。

双边料厚10%的间隙。间隙与材料厚薄有关系，铝型材模具最小的间隙控制在双边料厚的10%间隙，太大或者太小都会造成不良的影响。

五金模具各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

挤压模具在铝型材挤压生产中有什么重要性?

1、挤压出来的铝合金产品比其他方法制作出来的铝合金产品强度更高，性能更好。

2、挤压模具是保证铝型材几何尺寸、截面形状和表面质量最重要的生产工具。

3、灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。（4）工艺流程简单、设备少。

4、了解铝型材挤压成型的工艺流程对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面具有重要意义。原材料 铝型材挤压成型所使用的原材料为铝合金棒料或坯料，要求具有较高的纯度、均匀性和稳定性。

铝型材挤压模具分流孔与焊合室的设计?

1、分流孔可设计为两个以上，形状根据型材设计，其外形与下模的焊合室相同。金属流动通过分流孔，进入焊合室焊合后，通过模孔挤出型材形状。这样就是组合模具的设计、组装、使用的原理。以上是粗略的解释，还有更多的参数需掌握。

2、此外，还可以***用工艺平衡孔，工艺余量或者***用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。

3、学习完毕后一般能达以独立设计的很少.第二种就是小型专业铝挤压模具培训中心这种培训中心个人性质比较重，一般是以工作室性质的形式存在，有的以此为唯一业务，有的是***接单设计。

4、不能说工作带最难，应该说工作带很重要，分流孔的摆布，工作带的高低，上下模的分配，尺寸壁厚的加减都缺一不可。

5、为了使金属铝进入模具型腔，在阳模上加工有分流孔，金属铝经过分流孔流入到焊合室，金属在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。

设计铝型材摸俱最小间隙是多少毫米

mm厚的铝板在冲裁时模具预留间隙最小0.05mm-0.1m之间，间隙过大过小都会产生塌角，应根据板材实际的性质，冲裁面积计算，最好的办法是先预留0.05mm在试验决定具体间隙。

冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

五金模具各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

导柱最好配上导套（耐用，精度高），两者的间隙一般在0.005～0.015mm之间比较可靠，而线割导柱和导套装配孔时也可不放间隙。

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

关于铝板模具设计和铝板模具设计规范的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于铝板模具设计规范、铝板模具设计的信息别忘了在本站搜索。