注塑模具浇口设计

今天给大家分享注塑模具浇口设计，其中也会对注塑模具浇口设计原则是什么的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、pet注塑模具进浇口要怎么做?
• 2、注塑模具中的浇注系统要如何设计
• 3、注塑模具主流道的结构和设计要点
• 4、注塑模具设计中浇口主要有哪几种结构?各有什么优缺点?

pet注塑模具进浇口要怎么做?

常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

侧浇口 塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除。

多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

直接进胶 优点：压力损失小；制作简单。缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） ； 表面会留下明显浇口疤痕。侧浇口 优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。

在注塑模中，***用顺序分型机构时，通常会选择使用侧浇口或扇形浇口。侧浇口是一种常见的浇口形式，它位于模具的分型面上，从塑料熔体注射进入型腔的侧面。

注塑模具中的浇注系统要如何设计

1、在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。冷料井 也称作冷料穴。

2、设计浇注系统时，浇道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra6-Ra0.8μm 浇注系统时，应考虑到模具使一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。

3、控制铸件的凝固顺序。供给铸件冷凝收缩是所需补充的金属溶液（补缩）。注射模浇注系统组成主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。

4、浇注系统是注塑机注射熔融材料的通道，在注塑机喷嘴和模具型腔之间的一个系统。由流道，浇口组成。流道分成冷流道，热流道.冷流道截面形状可以做成半圆，圆形，方形，梯形，U型。热流道可分成单点，多点。

注塑模具主流道的结构和设计要点

主流道的截面积尽量要比最厚壁厚处的截面积略大，一般设计为2-5倍。4）主流道与浇口的过渡应尽量平滑，避免出现搅拌、翻腾、流痕和气泡等现象。

主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

主流道 它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm）以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

注塑模具设计中浇口主要有哪几种结构?各有什么优缺点?

1、浇口种类（形状）：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道（竖浇口）直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。

2、直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

3、扇形浇口：从分流到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。

4、优点：比侧浇口少了后加工处理（浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工处理浇口）缺点：因浇口很小，不适合大产品及很薄的产品，因浇口进胶量有限，产品常常会不饱模，一般考虑增加浇口排布及加大成型射压改善。

5、针点浇口 优点：）浇口位置选择自由度大，）浇口能与胶件自行分离，）浇口痕迹小，）浇口位置附近应力小。缺点：）注射压力较大，）一般须***用三板模结构，结构较复杂。

关于注塑模具浇口设计，以及注塑模具浇口设计原则是什么的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。