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在CommandManager上面点击右键,激活“模具工具”命令工具栏 点击“分型线”,选择Top Plane,设定拔模角度,然后选择“拔模分析”,系统将自动分析分型线。
在UGNX环境中打开图档打开PRO/E等转换过来的.STP图档,另存为UGNX图档,关闭UGNX操作界面,重新打开已另存的UGNX图[档.检查模型.仔细检查模型的结构特征,重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。
利用抽取几何特征命令,将产品本身的分型面抽取出来,面选项选择面链。用延伸片体命令将分型面延伸至50mm。分型面与产品求差,将分型面多到产品的部分求差掉,完成分型面的创建。
如下图,首先按调模使用键 。根据模具大小调模进,点击调模进键,使整个轴伸直。根据模具大小点击调退键,调模退使模具装上。模具装上之后,怎么知道模具合紧没有,使整个轴伸直。
注塑机有模具定位环的安装方法:a 先按[开模]键,把机器开到最高,再按[座退]键使座进缸后退到底。
先把模具吊起来装到注塑机上,对好定位圈,锁紧模具,装上压板。然后调模,接冷却水管。加温,开机。注塑机,又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
用吊架和葫芦吊着模具放在注塑机中,然后将模具合紧,调到最紧的位置。以下是在调好模具的合紧度下进行:(1)再放定位环在模具上的料咀上,对正,合紧模具,停马达,上紧夹板,搞掂。
模具的安装可以分为有模具定位环和无模具定位环两种安装方式。接下来就一起来看看介绍吧。
装模首先需要打开注塑机门,把模具用行车吊起,目测模具高于注塑机的高度,缓慢将模具置于注塑机两块模板中间,慢慢下放。
冲压模具绘图,首先绘图设计装配图,敞开式,模架式,然后绘制零件图,先画凸模凹模,相板,模板定位肖,打料杆,定位板,弹簧橡皮等配件,冲压件吨位选择,定摸柄尺寸等。
模具设计流程:接受任务书:一般有以下三种情况:A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
模板可以通过手动绘出,很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架,所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可,很简单。
首先,打开UG软件,创建一个零件,模具文件。选择绘图视图,打开绘图界面。其次,在绘图界面中找到画线工具,选择绘制直线或曲线。根据模具的需求,在绘图界面中绘制齐全、合理的浇口设计图。
模具设计流程 塑料制品图及实样的分析和消化。 制品的几何形状; 制品的尺寸,公差及设计基准; 制品的技术要求(即技术条件); 制品的外观要求; 注射机型号的确定。
还有高手知道,进步会很快的。一般注塑模设计流程大致是这样的。1 客户来3D档(可能不还是最终的数据)。
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