邹平异型拉伸模具

接下来为大家讲解邹平异型拉伸模具，以及邹平异型拉伸模具厂涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、l拉伸模具怎么做?拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事?
• 2、拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办?
• 3、拉伸模具的制作工序
• 4、拉伸模具产品自然破裂的原因是什么?

l拉伸模具怎么做?拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事?

1、拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。

2、如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

3、冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

4、拉伸凹模口的R过小，弹性压板的压力过大，凸模与凹模的间隙过小，或者拉伸润滑油选择的不对，都会造成拉伸件被拉破。

拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办?

1、可以在卸料板的后面装上限位块，模具在拉伸到底时，把工件砸一下，进行校平。

2、在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。

3、合理选择材料：选择具有较高强度和刚性的铝板材料，以减小外力对铝板的影响，并降低表面变形的可能性。控制加工过程：严格控制加工过程中的外力施加以及温度变化。

4、调整模具结构：通过调整模具结构，改变模具的设计参数，如模具的凸台高度、凸台角度、凸台半径等，来改变产品的形状和尺寸，从而达到调整偏位的目的。

5、可能是工件未压紧造成。模具冲裁，主要是应该先压紧，此步一般用压板和弹簧构成，或压板和聚酯橡胶构成。目的不让工件移动。否侧冲裁时工件移动可能弯曲或变形，甚至拉伸。

6、】提高模具精度。改零件结构，如局部加筋。拉伸扭曲：料流动不均匀，压料力不平衡。

拉伸模具的制作工序

在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。

准备模具。为了将金属材料制成指定形状，需要准备对应的模具。这些模具一般是由特殊合金钢或工具钢制成，具有较高的硬度和强度，可以在大力的冲压下保持形状。 喷涂润滑油。

工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，***用的是反向再拉伸工艺。

拉伸模具产品自然破裂的原因是什么?

拉伸凹模口的R过小，弹性压板的压力过大，凸模与凹模的间隙过小，或者拉伸润滑油选择的不对，都会造成拉伸件被拉破。

制造过程中，如果链夹损坏，原料中含有许多杂质分子，性能差异较大，就会使拉伸膜出现横拉破膜现象，生产过程中横拉破膜最常见，薄膜被高速横向拉伸拉伸最容易破裂。

如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

注意看拉伸材质，或整形是否到位，本来需要两次拉深，是否优化成了一次，另外拉伸间隙是否足够，建议在拉伸时，在呸料上打多点润滑油试试。

关于邹平异型拉伸模具，以及邹平异型拉伸模具厂的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。