今天给大家分享模具精度低,其中也会对什么是模具精度的内容是什么进行解释。
产品制件精度 模具工作部位的精度高于产品制件的精度,产品制件的精度越高,那么模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
影响塑件尺寸精度的因素1)成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率和收缩率的波动影响很大,如塑料结晶、活动性、弹性模量、料温,和模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。
误差预防技术指减小原始误差或减少原始误差的影响,亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明,当精度要求高于某一程度后,利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将成指数规律地增长。
一般模具的精度也应与制品的精度相协调。影响注塑模精度的主要因素有以下方面。①塑料制品精度制品的精度越高,模具的精度也越高。如精密齿轮的精度就比普通的塑料盆精度高得多,相应的模具精度也大不相同。
耐磨性、抗冲击性能、耐疲劳性能、热处理淬透性能好的话,可以大大的延长模具的使用寿命。制作模具的材料的好坏,合理的模具结构,是否进行规范的热处理,以及正确的使用、操作,都是影响模具使用寿命的主要因素。
1) 与模具 直接有关的因素 模具的形式或基本结构,如凸凹模 的配 合方法,分型面的位 置 侧 型芯 ( 滑动型 芯 ) 的结 构等 ; 模具各部分的制造精度 ; 模具的磨损或 变形 。
1、模具装配钳工的技术水平 模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现,尤其是模具光整表面的靓面粗糙度数值主要依赖模具钳子来完成。所以,模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。
2、影响塑件尺寸精度的因素1)成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率和收缩率的波动影响很大,如塑料结晶、活动性、弹性模量、料温,和模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。
3、刀具热变形对加工精度的影响 刀具的热变形主要是由切削热引起的。通常传入刀具的热量并不太多,但由于刀体小,热容量小,并且热量集中在切削部分,故刀具仍会有很高的温升。
4、一般模具的精度也应与制品的精度相协调。影响注塑模精度的主要因素有以下方面。①塑料制品精度制品的精度越高,模具的精度也越高。如精密齿轮的精度就比普通的塑料盆精度高得多,相应的模具精度也大不相同。
模具加工时的精度。比如型腔放电,每一个腔都是一次放电,若放电过程控制不好,型腔会出现大小偏差。2,模具装配精度。因为装配的原因导致内部结构位置有偏差。
模具结构及其制造精度 塑件是由模具型腔中脱胎而出的,模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度,因此,在设计注塑模具时,要进行全面综合考虑。
影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体又向固态制品转变的过程。
一是使用的设备,使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平,最后就是工艺的注意细节。首先说说设备,俗话说工欲善其事必先利其器,一般都要***用进口的注塑模具加工设备。
现在大多是都是:下方定模,上方为动模。换模后调模很简单,只用调节一两个接近开关的位置即可。
排气凸肩的深度尽量深些,凸肩后部开设尺寸较大的通气槽,以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外,如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽,道理是一样的,一是不出现废边,二是出气快能很好起到效果就行。
.检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。(11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。(12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。(13).重新调整整个生产工艺。
设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
关于模具精度低,以及什么是模具精度的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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