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圆管冲孔模具结构图

本篇文章给大家分享圆管成形冲压模具设计，以及圆管冲孔模具结构图对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

（图片来源网络，侵删）

模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。

衬套式主流道衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

总体结构其实很重要！首先确认穴数，几板模，机构！行位？斜顶？或者其他机构！然后确定产品排放位置！如果是手动取出，还要兼顾哪边好取出！产品大小。

（图片来源网络，侵删）

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：（1）整块式，（2）轭式，（3）镶入式。

制品有侧孔或侧凹时，必须设计侧向轴芯机构。压模的整体结构可细分为型腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构和加热系统。

五金模具结构分为上模和下模，其中工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。下面一起来了解一下如何进行五金模具设计吧！五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

1、冲压模具的主要零件有：凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、垫板、卸料板。

2、冲压模具有模柄、上托、凸模固定板、垫板、凸模、凹模、凹模、凹模底座、卸料板、有些还带有导柱、导套。有些还有滑块、导向钉等。

3、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；凸模，与凹模一起进行冲裁作业；1前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；1卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

4、冲压模具“一般主要”由：上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座构成。塑料模具“单分型面注射模一般主要”由：定模座板、定模板（有型腔）、动模板（固定型芯）、支承板、垫块、动模座板构成。

5、冲压模具的工作部分由凹模、凸模和凸、凹模两部分组成。冲压模具的基本介绍的扩展：冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

关于圆管成形冲压模具设计，以及圆管冲孔模具结构图的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。