模具为什么老断开

简述信息一览：

• 1、模具胶口总是会拉断请问怎么办
• 2、注塑产品开模时产品拉断的原因
• 3、模具开合不顺畅是何原因?
• 4、模具断扣,用铝合金接模具容易断,怎么才可以解决?

模具胶口总是会拉断请问怎么办

1、更改喷嘴 更改喷嘴形状可减少拉丝。具体对策就是减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径。有些成型机生产商有时也备有防拉丝喷嘴。如果仅靠调整成型条件无法解决拉丝问题，则应与成型机生产商联系并商讨改进措施。

2、亲，你说的太笼统了，要看图片才能决定的。拉断的原因很多，比如进料口太小，抛光不够好，进料口过长，拉钩没做好，还有塑料的性质，模具结构，塑机的温度等都有关系的。

3、注塑时，胶口拉丝原因是：注塑加工中喷嘴孔径过粗易出现拉丝。解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的，降低喷嘴温度，模具冷却温度。

注塑产品开模时产品拉断的原因

你是不是没有开排气，导至模具里面有气排不出，憋住了，然后开模的时候定模的拉力把产品拉坏了，再一个就是你的模具设计结构不合理，有倒扣，还有就是模具加工不到位，抛光不够好，有毛刺，导至产品拉伤。

这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。

制品开裂的原因大致分析如下：加工方面 ①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。②快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。

请问是产品粘模还是顶针顶出不平衡。模具开模不平衡真的很少见，是模胚精度不够引起的吗？如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。

模具开合不顺畅是何原因?

1、一个原因可能是导柱、导套缺油，润滑不好。再一个原因是导柱、导套没有对正，也就是说歪了，导致导柱、导套憋劲。可以用紫铜棒把低的一头轻轻的往上敲，待两边平行后，就能顺利平滑的活动自如了。

2、是配方和工艺不一致：配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫。2模具结构不合理，这要自己观察什么原因。

3、流量阀坏了，会影响全部的速度设定。模具开合震动大，设全程速度低，比如：5%，速度是不是可以降下来；再设置全程20%。看是不是有变化，如果有变化，那是设的开合模速度、压力和位置不匹配，仔细校准一下。

4、检查四根拉杆是否与定模活动板摩擦。（原则上拉杆与孔应该是有避空的，碰不到的。

5、成因：又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

6、模柄松动的原因可能是过盈量有点小了，可以把模柄卸下来，用车床给模柄滚花，增加过盈量。也可以用无机粘接剂把模柄粘住。用氧化铜+磷酸搅和在一起，缝隙小了，可以和的稀一些，缝隙大了，可以和的稠一些。

模具断扣,用铝合金接模具容易断,怎么才可以解决?

1、铝型材模具就裂桥可以焊接。铝氩弧焊机焊接，比如***用交流铝氩弧焊焊接，这种在专业的特种焊接门市，焊接加工厂都需要具备的基本设备。

2、最好的解决办法就是用线切割的方法，在断针主割一圈，比如8毫米的顶针割6毫米的孔，就可以很轻松地打断针敲出来。

3、模具产品断差位这样解决方法：模具省模和抛光的过程中保证没有夹口问题，以及模具装配过程紧密结合模具夹口线。

4、并注意是否有肋点或冷点，缩短充填时间改变充填模式，提高模温提高熔汤温度，检查合金成分，加大逃气道可能有用，加真空装置可能有用.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

5、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。

6、模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。

关于模具为什么老断开，以及模具开裂的原因的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。