模具顶制作教程

简述信息一览：

• 1、模具设计5大步骤是什么
• 2、石膏模具制作教程
• 3、斜顶的制作方法
• 4、注塑模具的制作流程及时间?
• 5、翻模模具制作方法

模具设计5大步骤是什么

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

塑料模具设计步骤 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明***用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。

冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到04 3。

依产品和注塑机确定模具的外廓尺寸、型腔数。设计进料系统。计算型腔、型芯尺寸。设计顶出方式。设计加热-冷却系统。

石膏模具制作教程

将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。

首先，根据情况确定尺寸图和手绘图，如图所示。然后，根据需要设计模型尺寸制作模架，如图所示。接下来，配制石膏浆，如图所示。然后，将配制石膏浆弄成浇注成型，如图所示。

调石膏粉。石膏粉种加适量水，搅匀。用夹子把模具对口夹住夹牢。将适量调好的石膏浆倒入模具中，转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到倒转后石膏浆不再流出来，至此第一层制作完成。

石膏像制作过程：准备工具水、夹子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。在夹好模具。先用模具把接口处对齐夹好，注意底部不要超过模具的底，不然就无法放平。先放水在放石膏粉。

首先准备一个桶，然后套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必须多于水，呈现一时难以溶解的状态。接着准备你想要制作模具的塑性木头隔板，把隔板搭建成你想要塑性的形状，然后用橡皮泥把西缝隙都给填住。

斜顶的制作方法

进入硬装0工具，添加参考线定位斜顶的剖面图、用直线工具画出三角区域，再画窗户左边矩形框。选择矩形框的长作放样路径线，再左键点击放样的剖面三角形，完成窗户左边斜顶的放样。

将其架在山墙上，然后挂上瓦条，最后挂上屋瓦即可。

模具斜顶的设计需要根据具体的模具和零件来进行。首先，需要仔细检查零件的几何形状和大小，然后确定需要斜坡的初始位置，并进行设计。

阳光房的分类按照外形可以分为斜顶，尖顶，弯圆，平顶和异形阳光房等等。按照顶的用材可以分为钢化玻璃顶，彩钢板，耐力板顶等等。按照材质可以分为铝结构阳光房，不锈钢阳光房，铝包木阳光房等等。

注塑模具的制作流程及时间?

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。高速填充。

先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

翻模模具制作方法

操作步骤 称量液体硅胶：根据翻模物件的大小，在纸杯倒入适量的A组分液体硅胶，注意新手要用电子秤，比例才会准确。

用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂5%，充分搅拌均匀备用。将母模坯用脱模剂处理润滑。润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。

将液体硅胶以先A后B顺序，以1：1比倒入混合桶内。用搅拌器，将桶内混合的液体硅胶搅拌均匀。将搅拌均匀的液体硅胶，放置真空机内真空除泡三分钟，无气泡后取出。把除泡后的液体硅胶，浇注到模具里。

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